通用电气公司 制造出了其第一个100%可回收 并通用零部件的 风力涡轮机

作者：Good News Network

出处：Good News Network

翻译：Allen Weng

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第一个 100% 可回收风力涡轮机叶片原型的生产刚刚被推出。

62 米（203 英尺）长的刀片采用Arkema的 Elium 树脂制成，该树脂是一种以可回收特性而闻名的热塑性树脂。

零废弃叶片研究 (ZEBRA) 项目于 2020 年 9 月启动。它是由法国研究中心 IRT Jules Verne 领导的独特合作伙伴关系，汇集了包括Arkema、CANO​​E、Engie、LM Wind Power、Owens Corning和 SUEZ 在内的工业公司。其目的是全面展示热塑性风力涡轮机叶片的技术、经济和环境相关性，并采用生态设计方法促进回收。

在该项目中，LM Wind Power 在其位于西班牙的 Ponferrada 工厂设计并制造了世界上最大的热塑性叶片。这一是在联盟合作伙伴的子组件级工艺试验支持下进行了一年的材料开发和测试后才实现的。

液态热塑性树脂完美适用于通过树脂灌注和Owens Corning高性能织物制造大型部件。由此产生的复合材料具有与热固性树脂相似的性能，但具有一个关键的独特优势：可回收性。

可以使用称为化学回收的先进方法回收基于 Elium 的复合材料组件，该方法能够使树脂完全解聚，将纤维与树脂分离，并回收新的原始树脂和高模量玻璃以供重复使用，从而循环。

这种由Arkema和 CANOE 合作开发的方法在所有复合材料部件上进行了测试，包括生产过程中产生的废物。Owens Corning还负责通过重熔或在各种应用中重复使用来寻找玻璃纤维回收的解决方案。

除了材料测试和工艺试验外，两家公司还在开发和优化制造工艺方面取得了进展，通过使用自动化来减少生产中的能源消耗和浪费。

LM Wind Power 现在将在位于丹麦的测试和验证中心开始全面的结构寿命测试，以验证用于制造叶片的复合材料的性能以及在未来可持续叶片生产中的可行性。完成这些测试后，回收方法也会被验证。

接下来的步骤是生产废料的回收、以及第一片叶片的拆解和回收测试结果的分析。到 2023 年项目结束时，该组织将根据生态设计原则，以可持续的方式将风能行业纳入循环经济循环中。

IRT Jules Verne 的项目经理 Céline Largeau 说：“第一款叶片的制造对整个联盟和整个风电行业来说都是巨大的成功。”这确实是个好消息。

信息来源：https://www.goodnewsnetwork.org/zebra-general-electric-100-percent-recyclable-wind-turbine-blade/